Die rou rubber van vloeibare silikoonrubber is gewoonlik viniel-beëindigde polidimetielsiloksaan, en die molekulêre struktuur daarvan is soos volg:
n verteenwoordig die mate van aggregasie, wat tipies wissel van 150 tot 2000. Dit word verkry deur katalitiese ewewigspolimerisasie van D en 1,3-diviniel-1,1,3,3-tetrametieldisiloksaan.
Die vulkanisering van vloeibare silikoonrubber word bewerkstellig deur die katalitiese silaanbyvoeging van metielviniel rou rubber en waterstof-bevattende silikoonolie-verknopingsmiddel wat ten minste drie silaangroepe of meer bevat. Om die beste uithardingseffek te verkry, is die molverhouding van silikongroepe tot vinielgroepe oor die algemeen 1,5 tot 2. Vloeibare silikoonrubber is 'n twee-komponent-rubber met 'n mengverhouding van 1:1. Komponent A bestaan uit rou silikoonrubber, vullers, katalisators en inhibeerders, terwyl komponent B rou silikoonrubber, vullers, kruisbindingsmiddels en inhibeerders bevat. Baie vloeibare silikoonrubbers gebruik relatief doeltreffende platinumkomplekse Pt(0)·1.5[CH=CH(CH:)zSi]zOKarsted-katalisator) en P(0)·1.5[CH=CH(CH:)Si0](Oshby-Karsted-katalisator) as katalisator. Die inhoud van platinum is tussen (5 tot 10)x10 ⁻. Om te verseker dat vloeibare silikoonrubber 'n sekere stoorstabiliteitsperiode het en die vulkaniseringstyd daarvan beheer, is inhibeerders onontbeerlike komponente. Baie onversadigde organiese verbindings kan as vulkanisasie-inhibeerders vir vloeibare silikoonrubber gebruik word, soos maleaat-esters, fumaraat-esters, alkynverbindings soos butyndiester, 3-metiel-1-butien-3-alkohol, 1-asetielisiklofeniel,-1-asetielisiklofeniel,-1-alkoholeniel, 3, 5-propyl-1-oktien-3-alkohol, ens. Daar is ook stikstofbevattende, fosforbevattende en swaelbevattende verbindings soos asodikarboniel en triasolindioonderivate, amiene, fosfiene, fosfiete, sulfoksiede, ens.
Daar is voorheen geglo dat inhibeerders die silikon-waterstofreaksie onderdruk deur metale te kompleksiseer, en onder sulfidasietoestande kan hulle effektiewe katalisators vrystel. Onlangse studies het getoon dat alle inhibeerders wat tans gebruik word nie sulfidasiereaksies onderdruk deur metale te kompleksiseer nie, maar eerder faseskeiding veroorsaak en mikrodruppels vorm om die katalisator van die substraat te skei.
Vir vloeibare silikoonrubber word die katalisator by komponent A gevoeg, terwyl beide komponent B inhibeerders bevat. Wat belangrik is, is dat die inhoud van die katalisator en die inhibeerder moet verseker dat die vloeibare silikoonrubber byna geen vulkaniseringsreaksie by kamertemperatuur het nie, maar die vulkaniseringspoed is baie vinnig by hoë temperature. Die volgende twee prente toon die vulkaniseringseienskappe van 'n tipiese vloeibare silikoonrubber by verskillende temperature. Dit kan gesien word dat nadat komponente A en B by kamertemperatuur gemeng is, dit 70 tot 100 uur neem vir 'n beduidende mate van vulkanisering om plaas te vind. By -20 grade kan dit beskou word dat daar geen tekens van sulfidasiereaksie is nie. By 180 grade kan die vulkaniseringsreaksie binne tien sekondes voltooi word.
As al die silanolgroepe op die oppervlak van die silika wat as versterkingsvuller gebruik word deur trialkielsiloksiegroepe vervang word, sal die verdikkingseffek daarvan op die silikoon rou rubber baie verswak word. Daarom kan hierdie tipe silika gebruik word om vloeibare silikoonrubber te versterk. Daarbenewens kan vinielgroepe by die oppervlakmodifikasiegroepe van silika gevoeg word, soos 1,3-diviniel-1,1,3,3-tetrametieldisilazaan vir modifikasie. Vinielbevattende silika kan sy 125-versterkingseffek verder verbeter deur aan kruisbindingsreaksies deel te neem.
Daarbenewens word MQ silikoonhars dikwels gebruik vir versterking in vloeibare silikoonrubber. MQ silikoonhars is 'n organosilikoonhars wat bestaan uit enkel-funksionele M-eenhede (RgSiO.5) en vier-funksionele Q-eenhede (SiO4x0.s). Die binneste laag van sy molekule is 'n hok-soos anorganiese sio2-struktuur, terwyl die buitenste laag deur organiese groepe omring word. Die molekulêre gewig van MQ silikoonhars kan aangepas word deur die molêre verhouding van M tot Q-kettingeenhede. Hoe meer Q-gekoppelde eenhede daar is, hoe groter sal die molekulêre gewig wees, maar die oplosbaarheid daarvan in organiese oplosmiddels of silikoonrubber sal swakker wees. Die gebruik van hierdie hars as 'n versterkende vuller vir byvoeging-uitgeharde vloeibare silikoonrubber het nie net 'n uitstekende versterkende effek nie, maar stel ook die rubberverbinding in staat om goeie vloeibaarheid en uitstekende deursigtigheid te hê, wat dit veral geskik maak vir die formulering van potmateriaal, ens. Die MQ-silikoonharse wat bykomend gebruik word-uitgeharde vloeibare silikoonrubber{1} sluit in en dié wat vloeibare silikoonrubber{1} bevat. Hierdie funksionele groepe maak gewoonlik 2,5% tot 10% (molêre fraksie) van die totale hoeveelheid van alle organiese groepe uit.
Die voorbereidingsmetodes van MQ-silikoonhars word in twee tipes verdeel: die waterglasmetode en die silikaatmetode. Beide metodes het hul eie voordele en nadele. Die waterglasmetode behels die reaksie van organodisiloksaan wat bestaan uit enkel-funksionele silikon-suurstofeenhede met 'n waterige oplossing van silikate (waterglas) in 'n alkiedmedium (Vergelyking 6.5). Hierdie metode beskik oor 'n eenvoudige proses, lae koste en is maklik om harse met 'n lae M/Q-verhouding te vervaardig.
Die silikaatmetode is om dit voor te berei deur die ewewigsreaksie van organodisiloksaan en tetrafunksionele ortosilikaat in 'n alkiedmedium. Hierdie metode het die kenmerke van maklike beheer van M/Q verhouding en relatief smal molekulêre gewig verspreiding.
