1. Gevormde silikoonskuim: Een-vorm-metode
Gevormde silikoonrubberskuim is 'n "geïntegreerde" proses.
Die skuimproses en produkvormingsproses word op dieselfde tyd en in dieselfde stel vorms voltooi. Die kernproses: Die soliede silikoongrondstowwe wat gemeng is en chemiese skuimmiddels bevat, word presies geweeg en dan in hoë-metaalvorms geplaas. Nadat die vorm gesluit, onder druk geplaas en verhit is, vind twee reaksies gelyktydig plaas: vulkanisasie (kruis-koppeling): Die molekulêre kettings van die silikoongel kruis-verbind, transformeer van rou rubber na volwasse rubber en kry elastisiteit. Skuim: Chemiese skuimmiddels ontbind wanneer dit verhit word, wat gas genereer. Die gas word toegedraai deur die gevulkaniseerde silikagel, wat 'n groot aantal klein geslote-selgate binne vorm.
Sleutelkenmerke: Digte vellaag: Soos die silikoon in direkte kontak met die hoë-temperatuur vormoppervlak kom, vulkaniseer die buitenste laag vinnig om 'n baie gladde, digte en basies nie-geskuimde "vel" te vorm. Hierdie laag vel verseker dat die gevormde geskuimde dele 'n goeie voorkomskwaliteit, 'n gladde aanraking en uitstekende seël- en slytweerstand het.
Komplekse drie-dimensionele strukture: Dit is moontlik om produkte direk te vervaardig met komplekse drie-dimensionele strukture soos konkawe-konvekse, snappas-- en onreëlmatige geboë oppervlaktes, wat integraal sonder nate gevorm is. Doeltreffendheid en koste: Geskik vir massaproduksie, met hoë doeltreffendheid per stuk. Presiese metaalvorms moet egter gemaak word, en die aanvanklike vormkoste is baie hoog, so dit is nie geskik vir klein-groepproduksie nie.
In eenvoudige terme, vorm skuim is die proses van die maak van "'n gevormde skuim deel met 'n vel".
2.Konvensionele silikoonrubberskuim: Twee--stapmetode
Konvensionele silikoonskuim is 'n "stap-vir-stap" proses. Dit produseer eers half-afgewerkte produkte (skuimplanke of rolle), en verwerk dit dan in finale produkte soos nodig.
Kernproses:
Stap een: Vervaardiging van geskuimde substraat. Deur toerusting soos kalandermasjiene word silikoonmateriale wat skuimmiddels bevat, deurlopend tot skuimplanke of -rolle verwerk. Hierdie proses produseer aaneenlopende en eenvormige dik "silikoon skuim rolle".
Stap Twee: Sekondêre verwerking. Volgens klantvereistes word hierdie skuimplanke gepons, CNC-gegraveer of gevorm om die vereiste vorms te vorm (soos pakkings, seëlstroke, ens.).
Sleutel kenmerke:
Poreuse-deursnit: Die produkoppervlak is 'n dwarssnit van skuim, met 'n oop poreuse struktuur sonder die digte vellaag wat in die gietproses gevind word. Daarom is die seëlprestasie en voorkomstekstuur nie so goed soos dié van gevormde dele nie. Eenvoudige vorm: produseer hoofsaaklik plat of eenvoudige geboë oppervlakdele (soos pakkings). Dit is uiters moeilik om komplekse drie-dimensionele dele te vervaardig, en daar is 'n aansienlike vermorsing van materiale.
Doeltreffendheid en koste: Dit is hoogs geskik vir klein-batch- en multi-variëteitproduksie aangesien slegs stans-sny benodig word, met 'n lae aanvanklike beleggingskoste (geen behoefte aan duur 3D-vorms nie). Die skuimplanke wat deur groot fabrieke vervaardig word, het baie eenvormige en stabiele werkverrigting.