一, Selstruktuurkwessies
1.Ongelyke selstruktuur (inkonsekwent in grootte, saam-borrel)
Die snyoppervlak van die produk toon duidelike groot selareas en digte klein selareas, met ongelyke verspreiding, wat die handgevoel en kompressie-terugslag beïnvloed.
Dit word deur baie redes veroorsaak:
1)Ongelyke vermenging: Dit is die mees fundamentele rede. Die skuimmiddel en vulkaniseermiddel was nie eweredig in die rubberverbinding versprei nie, wat gelei het tot 'n buitensporige hoë konsentrasie van die skuimmiddel in sommige areas en die vorming van groot borrels.
2) Onbehoorlike plastisiteit van die rubberverbinding: Die rubberverbinding is te hard (met lae plastisiteit), het swak vloeibaarheid, en die weerstand teen borrelgroei en -uitsetting is groot, wat dit maklik maak om selle van verskillende groottes te vorm. As die rubberverbinding te sag is, sal die sterkte van die borrelwande onvoldoende wees en hulle is geneig om saam te smelt.
3) Wanpassing tussen vulkanisering en skuimspoed: Wanneer die skuimspoed groter is as die vulkaniseringspoed, het die borrels genoeg tyd om te groei en saam te smelt, wat lei tot ongelykheid. Wanneer die vulkaniseringspoed groter is as die skuimspoed, set die rubberverbinding voortydig, en die borrels kan nie ten volle groei nie, wat lei tot onvoldoende skuim en hoë digtheid.
Onbehoorlike laaimetode: Die rubberverbinding word in 'n onredelike posisie in die vormholte geplaas, wat 'n te lang vloeipad en gasophoping tydens die vloei tot gevolg het.
2. Onvoldoende of oormatige skuimtempo (digtheid buite beheer)
verskynsel: Die produkdigtheid wyk af van die ontwerpwaarde, of te swaar of te lig en te sag, en die sterkte voldoen nie aan die standaard nie.
Dit word deur baie redes veroorsaak:
1) Onakkurate dosering van skuimmiddel: Verkeerde weeg of die skuimmiddel self het ondoeltreffend geword.
2) Onbehoorlike prosesparameters: Temperatuur: Die vormtemperatuur is te laag, en die ontbinding van die skuimmiddel is onvoldoende; As die vormtemperatuur te hoog is, sal die skuimmiddel in 'n oomblik heftig ontbind, wat gas kan laat ontsnap of deur die rubberverbinding breek.
3) Druk: Die vormingsdruk is te hoog, wat die groei van borrels inhibeer.
4) Tyd: Onvoldoende vulkaniseringstyd en ontvorm van die rubberverbinding voordat dit ten volle gestol is, kan lei tot borrelbreuk of produkkrimping. Berging van rubberverbindings wat verval het: Die aktiwiteit van die skuimmiddel of vulkaniseermiddel neem af tydens berging.
3. Die verhouding van oop gate tot geslote gate is ongebalanseerd
Verskynsel:
1) Oormatige geslote selle: Die produk het goeie terugslag, maar voel relatief hard, en het 'n groot permanente kompressie stel.
2) Te veel gate: Die produk is baie sag, maar het swak veerkragtigheid, en is geneig tot kompressie en vervorming, soos 'n spons.
Dit word deur baie redes veroorsaak:
Rubberverbindingsterkte: Die samehang van die rubberverbinding self (gelsterkte) is die sleutel. Hoë sterkte, die borrelwand is nie maklik om te breek nie, en dit is maklik om geslote selle te vorm. Lae sterkte en geneig om oop gate te vorm.
Skuim- en vulkaniseringsbalans: Soos hierbo is die vulkaniseringspoed effens vinniger as die skuimspoed, wat help om die borrelwand te stabiliseer en geslote selle te vorm.